Ni220M1 klaasvormi kattepulber – tõhusa tootmise uute standardite uuesti määratlemine

Täppisprotsess, järjepidev töökindlus
Kasutades kõrgtemperatuurset sulatamist temperatuuril 1650–1700 °C ja 99,999% puhta argooni gaasi pihustamist, välistab protsess koostise segregatsiooni. Pulbri 45–150 μm (100–325 mesh) osakeste suurusjaotus tagab kõrge sfäärilisuse ja voolavuse (näiv tihedus: 4,2 g/cm³, voolukiirus: 14–16 s/50 g), pakkudes stabiilset pulbri etteandmist plasmaülekandega kaarkeevituseks (PTAW) ja laserkatmisprotsessideks.

Optimaalne tasakaal, pikaajaline vastupidavus
Innovatiivne koostis (C 0,03%, Cr 4,9%, B 1,0%, Si 3,0%) säilitab madala kõvaduse (HRC 22–24) ja erakordse elastsuse, moodustades samal ajal sulaklaasi vastu erosioonikindlaid faase. Pärast poleerimist saavutab kattekiht defektivaba pinna (null auku/poorsus). Fe-Mn elementide optimeerimise abil täiustatud metallurgiline sidumine kolmekordistab vormi kasutusiga.

Tõhus ühilduvus, roheline tootmine
Kohandatav nii kiireks ja suure pindalaga PTAW sadestamiseks kui ka täppislaserkatte parandamiseks, vähendab madal soojuskoormus aluspinna deformatsiooni. Materjali kasutamise määr ületab 95%, mis võimaldab energiatõhusalt toota vastupidavaid vormi tööpindu, vähendades oluliselt hoolduskulusid.

Ni220M1 valimine tähendab kahekordset garantiid kvaliteetse toodangu ja jätkusuutliku tootmise kohta, süstides klaasitööstusesse uuenduslikku hoogu!